無錫標(biāo)準(zhǔn)件螺絲常用熱處理：

　　1、 標(biāo)準(zhǔn)件螺絲正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)，AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持，一定時(shí)間后在空氣中冷卻，以得到珠光體類組織結(jié)構(gòu)的熱處理工藝。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲退火annealing：這種工藝是將亞共析鋼工件加熱，至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，再緩慢冷卻，或埋在砂中或石灰中冷卻，至500度以下在空氣中冷卻，比如無錫標(biāo)準(zhǔn)件。

　　3、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲固溶熱處理：將合金加熱至高溫，單相區(qū)恒溫保持，讓過剩合金充分相互溶解到固溶體中，然后快速的冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

　　4、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲固溶處理：使合金相互充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高鋼材的韌性和抗腐蝕的性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型，比如無錫標(biāo)準(zhǔn)件。

       5、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或，冷塑至形變后，在室溫放置，或稍高于室溫保持溫度時(shí)，其性能隨著時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

　　6、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。

　　7、標(biāo)準(zhǔn)件螺絲淬火：將鋼材奧氏體化后，再以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度將工件冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或，一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等，向不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，這種過程叫做淬火熱處理工藝。比如50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織。

　　8．標(biāo)準(zhǔn)件螺絲回火：將經(jīng)過淬火加工的工件再加熱到臨界點(diǎn)AC1以下，的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用要求規(guī)定的方法加以冷卻，最后獲得符合要求的組織結(jié)構(gòu)，和性能的熱處理工藝。

　　9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲通常又稱為氰化，分為中溫氣體碳氮共滲，和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化），兩種防水都應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲主要作用是提高鋼的硬度、耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和咬合性。

　　10.調(diào)質(zhì)處理（quenching and tempering）：一般習(xí)慣將淬火工件加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛運(yùn)用于各種比較重要的結(jié)構(gòu)零部件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪以及軸類等零件。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)質(zhì)。它的硬度取決于高溫回火溫度，并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。